Установка термической атмосферной разгонки углеводородов.

На установке получают следующие продукты (зависит от качества нефти):
Прямогонный бензин 18-22%, дизельное топливо ГОСТ 305-82 40-60% , керосин, растворитель, флотский мазут Ф5 или мазут М40, М-100, ИФО, СМТ (в зависимости от настройки установки) 23-45%.
При расширении состава установки из перечисленных выше продуктов дополнительно могут быть получены: битум, гудрон, товарный бензин АИ - 80, автомобильный бензин АИ 92-95, ДТ Евро, нефрасы, вакуумный газойль и пр. Состав завода определяется техническим заданием и зависит как от пожеланий Заказчика, так и от характеристики сырья и условий размещения оборудования, и требований к качеству желаемой продукции.
Исходное сырье для установки ТПН – нефть или газовый конденсат, нефть компаундированная газовым конденсатом. Работает оборудование в диапазоне температур от -45 о до +50 о С.
 Автоматическое управление предусмотрено для минимального количества обслуживающего персонала – два-три человека в смену. Простота обслуживания. Для работы достаточно специалистов средней технической квалификации (возможность обучения специалистов на собственной установке, с прохождением практики в г. Челябинск).
Возможность установки дополнительных погонов для получения дополнительных  продуктов. Например получения керосина или «Уайт спирита». Получения легкой фракции ДТ, которая содержит мало парафинов, что в дальнейшем позволит данную легкую фракцию не подвергать депарафинизации. С дальнейшим компаундированием ее с тяжелой депарафинизированной фракцией.
Возможность регулирования в каждом получаемом продукте начало и конец кипения. В ДТ возможность задавать температуру вспышки. Установка не производит ни каких отходов, не нуждается в дополнительных коммуникациях (пар, газ, канализация и т.д.) Применяемое оборудование работает на многих  предприятиях, отлично себя зарекомендовало в том числе не только в России. Оборудование безопасно, ни на одной из установок за все годы эксплуатации, не случалось каких-либо непредвиденных обстоятельств. А первые установки данной серии были запущены в производство более 15 лет назад.
Оборудование работает по традиционному принципу. В нем нет революционных решений, не проверенных временем. В  печи применен лучший в мире жаростойкий теплоизоляционный кирпич  на основе вермикулита, что исключает теплопотери. Следовательно, лучший в отрасли КПД печи. В печи применены одни из самых передовых  в мире блочные горелки производства Южная Корея. Данные горелки обладают простотой конструкции. КПД по сравнению с российскими аналогами выше на 30%.  У нее отличная устойчивость в работе, обеспеченность запчастями. Применен передовой принцип действия работы печей ( пламя горелки не просто проходит сквозь топку печи, как в большинстве конструкций, доходит до отбойника, далее рассекается  по  внешней стороне блока змеевиков, ещё раз отдав тепло на нагрев сырья, по дымоходу поступает в рекуператор тепла, где происходит предварительный нагрев сырья отработавшими газами, что способствует полному отбору тепла на данной установки.
В установке предусмотрена система утилизации тепла с помощью теплообменников, что обеспечивает экономию как электроэнергии, так и топлива для горелок.
Охлаждение  получаемого продукта комбинированное - летом воздушно-водяное, а зимой – воздушное. Когда температура воздуха выше 25 градусов,  включаются водяные охладители, которые ставятся после воздушных охладителей. Зимой в них потребности нет, поэтому вода сливается и не является зимой проблемным фактором.
Ректификационная колонна имеет заводское двухслойное теплоизоляционное покрытие. Режимы ректификации контролируются датчиками, информация от которых поступает на пульт управления. В результате чего оператор может регулировать условия в которых протекает процесс ректификации, что обеспечивает возможность переработки нефти (газоконденсата) разной плотности.  
Насосы подачи сырья на переработку установки оборудованы частотными регуляторами (регулируют чистоту вращения вала насоса и плавный пуск), что позволяет без запорной системы, как на других установках, регулировать объем подачи сырья, с точностью до сотых долей процентов, увеличивает ресурс  насосов в 3-5 раза, уменьшает до 50 %  потребления эл. энергии. Упрощается технологическая схема, что однозначно повышает надежность установки.
 Все оборудование защищено блокировками от нештатного проведения при работе (повышенное и пониженное давление, отсутствия сырья, повышенные, пониженные температуры и т.д.). В случае, каких-либо неисправностей в работе, установка автоматически отключается, включается звуковая и световая сигнализация. 

Принципиальная схема