• Автоматическое управление количеством обслуживающего персонала три человека.

Простота обслуживания, достаточно специалистов средней технической квалификации (возможность обучения вашего персонала нашими специалистами). Установка не производит ни каких отходов, не нуждается в дополнительных коммуникациях (пар, газ, канализация и т.д.).

• Оборудование работает по проверенному временем принципу, что обеспечивает надежность в работе . Простота конструкции.

Кристаллизатор имеет двойной слой теплоизоляции, режимы работы его можно регулировать в процессе работы. Для обеспечения полного удаления парафинов в дт на в установке предусмотрена система утилизации тепла с помощью теплообменников, обеспечивая экономию как электроэнергии, так и топлива для горелок.
Перед поступлением ДТ в установку депарафинизации продукт предварительно охлаждается летом водяным охладителем, зимой-воздушным и позволяет увеличить пропускную способность основного холодильника.

• Насосы подачи сырья на переработку установки оборудованы частотными регуляторами (регулируют чистоту вращения вала насоса и плавный пуск), что позволяет без запорной системы (как на других установках) регулировать объем подачи сырья с точностью до сотых долей процентов, увеличивает ресурс насосов в 3-5 раза, уменьшает до 50 % потребления эл. энергии, упрощается технологическая схема что однозначно повышает надежность установки.

Топливо поступает в реактор кипящего слоя, куда так же порционно добавляется реагент. Насосом, через реактор, циркулирует топливо, которое входит в реакцию с реагентом и осветляется путем проникновение в поры реагента смол, aсфальтенов и других сложных соединений, красящих топливо. Светлые соединения проходят через поры обратно в поток жидкости. После реакции автоматически включается слив готового продукта, который проходит через вакуумный фильтр, где топливо освобождается от примесей и реагента (который поступает в бункер на удаление). После вакуумного фильтра для дополнительной очистки, топливо проходит через механический фильтр.