В первом реакторе превращается большая часть сырья (главным образом нафтеновые углеводороды ), что сопровождается падением температуры в реакторе. Ввиду того, что скорость реакции в результате снижения температуры уменьшается, смесь не прореагировавшего сырья с продуктами реакции вновь возвращается в печь, далее поступает во второй реактор риформинга, снова возвращается в печь и, наконец, в третий реактор. Реакторы - со стационарным слоем катализатора, что обеспечивает простоту конструкции и обслуживания реакторов. Катализаторы, применяемые нами высокоэффективны и стабильны, это полиметаллические катализаторы селективного протекания основных реакций риформинга углеводородов, обеспечивающего получение высокооктановых компонентов моторных топлив, увеличивающих вклад реакции дегидроциклизации н-парафинов (гексан, гептан) в процесс риформинга. Направление протекания основных реакций риформинга (дегидроциклизация парафинов, изомеризация нафтенов и гидрокрекинг углеводородов) в присутствии алюмоплатинового катализатора, который обладает высокой активностью (выход стабильного риформата 85,8% мас.), стабильностью (более 70% отн.) и селективностью в реакциях риформинга углеводородов. В разработанной нами установке, катализатор распределяется по реакторам неравномерно, большая его часть загружается в последние по ходу сырья реакторы. Это обеспечивает лучшие показатели готового продукта.
После прохождения реакторов, газожидкостная смесь поступает в сепаратор высокого давления С-1, где от нее отделяется ВСГ, готовые продукты поступают на блок ректификации, водородосодержащий газ возвращается в производство.
Установка имеет автоматическое управление с минимальным количеством обслуживающего персонала - четыре человека. Установка не производит ни каких отходов, не нуждается в дополнительных коммуникациях (пар, газ, канализация и т.д.), применяемое оборудование отлично себя зарекомендовало, оборудование безопасно.
Оборудование работает по традиционному принципу проверенному временем. В печи применен лучший в мире жаростойкий теплоизоляционный кирпич на основе вермикулита, что исключает теплопотери, следовательно лучший в отрасли КПД печи. Так же в печи применены блочные горелки производства Южной Кореи. Данные горелки обладают простотой конструкции, КПД по сравнению с российскими аналогами выше на 30%, отличная устойчивость в работе, обеспеченность запчастями. Применен передовой принцип действия работы печей - пламя горелки не просто проходит сквозь топку печи, как в большинстве конструкций, а доходит до задней стенки рассекается и, по внешней стороне блока змеевиков, еще раз отдав тепло на нагрев сырья, по дымоходу поступает в рекуператор тепла, где происходит предварительный нагрев сырья отработавшими газами, способствуя полному отбору тепла на данной установке.
В установке предусмотрена система утилизации тепла с помощью теплообменников, что обеспечивает экономию, как электроэнергии, так и топлива для горелок. Летом охлаждение получаемого продукта комбинированное - воздушно-водяное, когда температура воздуха выше 20 градусов воздушные охладители не в состоянии сконденсировать и охладить продукт, поэтому после воздушных охладителей ставятся водяные. Зимой в них потребности нет, поэтому вода сливается и не является проблемным фактором
Ректификационная колонна имеет заводское двухслойное теплоизоляционное покрытие, режимы ректификации контролируются датчиками информации, от которых поступает на пульт управления. В следствии, оператор может регулировать условия, в которых протекает процесс ректификации, что обеспечивает возможность переработки нефти (газоконденсата) разной плотности.
Насосы подачи сырья на переработку установки оборудованы частотными регуляторами (регулируют частоту вращения вала насоса и плавный пуск), что позволяет без запорной системы, в отличии от других установок, регулировать объем подачи сырья с точностью до сотых долей процентов,а также увеличивает ресурс насосов в 3-5 раза, уменьшает до 50 % потребления эл. энергии, упрощается технологическая схема, однозначно повышая надежность установки.
Все оборудование защищено блокировками от нештатного проведения работ (повышенное пониженное давление , отсутствие сырья , повышенные , пониженные температуры и т.д.). В случае каких-либо неисправностей в работе установка автоматически отключается и включается звуковая и световая сигнализация.
После прохождения реакторов, газожидкостная смесь поступает в сепаратор высокого давления С-1, где от нее отделяется ВСГ, готовые продукты поступают на блок ректификации, водородосодержащий газ возвращается в производство.
Установка имеет автоматическое управление с минимальным количеством обслуживающего персонала - четыре человека. Установка не производит ни каких отходов, не нуждается в дополнительных коммуникациях (пар, газ, канализация и т.д.), применяемое оборудование отлично себя зарекомендовало, оборудование безопасно.
Оборудование работает по традиционному принципу проверенному временем. В печи применен лучший в мире жаростойкий теплоизоляционный кирпич на основе вермикулита, что исключает теплопотери, следовательно лучший в отрасли КПД печи. Так же в печи применены блочные горелки производства Южной Кореи. Данные горелки обладают простотой конструкции, КПД по сравнению с российскими аналогами выше на 30%, отличная устойчивость в работе, обеспеченность запчастями. Применен передовой принцип действия работы печей - пламя горелки не просто проходит сквозь топку печи, как в большинстве конструкций, а доходит до задней стенки рассекается и, по внешней стороне блока змеевиков, еще раз отдав тепло на нагрев сырья, по дымоходу поступает в рекуператор тепла, где происходит предварительный нагрев сырья отработавшими газами, способствуя полному отбору тепла на данной установке.
В установке предусмотрена система утилизации тепла с помощью теплообменников, что обеспечивает экономию, как электроэнергии, так и топлива для горелок. Летом охлаждение получаемого продукта комбинированное - воздушно-водяное, когда температура воздуха выше 20 градусов воздушные охладители не в состоянии сконденсировать и охладить продукт, поэтому после воздушных охладителей ставятся водяные. Зимой в них потребности нет, поэтому вода сливается и не является проблемным фактором
Ректификационная колонна имеет заводское двухслойное теплоизоляционное покрытие, режимы ректификации контролируются датчиками информации, от которых поступает на пульт управления. В следствии, оператор может регулировать условия, в которых протекает процесс ректификации, что обеспечивает возможность переработки нефти (газоконденсата) разной плотности.
Насосы подачи сырья на переработку установки оборудованы частотными регуляторами (регулируют частоту вращения вала насоса и плавный пуск), что позволяет без запорной системы, в отличии от других установок, регулировать объем подачи сырья с точностью до сотых долей процентов,а также увеличивает ресурс насосов в 3-5 раза, уменьшает до 50 % потребления эл. энергии, упрощается технологическая схема, однозначно повышая надежность установки.
Все оборудование защищено блокировками от нештатного проведения работ (повышенное пониженное давление , отсутствие сырья , повышенные , пониженные температуры и т.д.). В случае каких-либо неисправностей в работе установка автоматически отключается и включается звуковая и световая сигнализация.
Принципиальная схема
КАТАЛИТИЧСЕКИЙ РИФОРМИНГ
Каталитический риформинг - сложный химический процесс, включающий разнообразные реакции, которые позволяют коренным образом преобразовать углеводородный состав бензиновых фракций и тем самым значительно улучшить их антидетонационные свойства.
Реакторный блок нашей установки риформинга состоит из трех реакторов и трех секций печи. Поскольку риформинг протекает со значительным эндотермическим тепловым эффектом, необходим подогрев не только первичного сырья, но и продукта его частичного превращения.
Реакторный блок нашей установки риформинга состоит из трех реакторов и трех секций печи. Поскольку риформинг протекает со значительным эндотермическим тепловым эффектом, необходим подогрев не только первичного сырья, но и продукта его частичного превращения.
Для повышения парциального давления водорода в блоке риформинга также применена циркуляция водородосодержащего газа, подаваемого на смешение с сырьем компрессором.
Смесь сырья и водородосодержащего газа, пройдя систему теплообменников и секцию печи, входит в первый реактор с температурой ~ 500C.
Смесь сырья и водородосодержащего газа, пройдя систему теплообменников и секцию печи, входит в первый реактор с температурой ~ 500C.
КОНТАКТЫ
Россия, г. Челябинск,
ул. Университетская Набережная, 92
Телефоны :
8 (351) 2316524
8 (912) 7924170
Россия, г. Челябинск,
ул. Университетская Набережная, 92
Телефоны :
8 (351) 2316524
8 (912) 7924170
E-mail: oilzaliv@oilzaliv.ru