Производительность установки — 6-12 м³/ч;
УСТАНОВКА ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ РАУ-100
Осветление дизельного топлива, газового конденсата от механических примесей и серы.
Контейнерная установка РАУ - 100 не требует фундаментов.
Универсальная установка абсорбции которая, производит микрофильтрацию, регенерацию по принципу псевдокипящего слоя, с применением сорбентов, очищает, осветляет темный углеводородный продукт, удаляет кислотность и процессы старения из масел, нефтепродуктов, дизельных топлив, печных топлив, газового конденсата и пиролизных жидкостей.
Универсальная установка абсорбции доводит до товарного вида, осветляет, удаляет процессы старения, фильтрует и очищает: минеральные масла, дизельное топливо, печное топливо, газовый конденсат, нефтепродукты установка удаляет частично серу из дизельного и печного топлива темного.
Подготовленный, осветленный и отфильтрованный, регенерируемый тот или иной нефтепродукт, также после процесса обработки соответствует стандартам.
Универсальное оборудование работает с любыми нефтепродуктам. Единственным изменяемым параметром будет производительность установки, она будет зависеть от типа, вязкости и плотности очищаемого нефтепродукта.
Универсальная установка абсорбции которая, производит микрофильтрацию, регенерацию по принципу псевдокипящего слоя, с применением сорбентов, очищает, осветляет темный углеводородный продукт, удаляет кислотность и процессы старения из масел, нефтепродуктов, дизельных топлив, печных топлив, газового конденсата и пиролизных жидкостей.
Универсальная установка абсорбции доводит до товарного вида, осветляет, удаляет процессы старения, фильтрует и очищает: минеральные масла, дизельное топливо, печное топливо, газовый конденсат, нефтепродукты установка удаляет частично серу из дизельного и печного топлива темного.
Подготовленный, осветленный и отфильтрованный, регенерируемый тот или иной нефтепродукт, также после процесса обработки соответствует стандартам.
Универсальное оборудование работает с любыми нефтепродуктам. Единственным изменяемым параметром будет производительность установки, она будет зависеть от типа, вязкости и плотности очищаемого нефтепродукта.
Потребление эл. энергии — 5 кВт/ч;
Расход абсорбента — 1-4% от перерабатываемого продукта;
Расход фильтров — 8,33 руб/сут на тонну.
Модуль регенерации представляет из себя контейнер с установленными в него реакторам и место оператора.
В реакторы насосом через гребенку подается темный продукт, который, проходя через слой кипящего абсорбента, очищается от смолы, асфольтентов и остальных примесей, остающихся в абсорбенте, а чистый продукт выходит из реактора через центрифугу и фильтр ткань в фильтре на общую гребенку и поступает в емкость.
Гребенка предназначена для отвода очищенного продукта из модулей регенерации. Представляет собой трубопровод, на котором установлены краны шаровые, соединяющие гребенку и модули регенерации.
Фильтр выхода представляет собой корпус, внутри которого установлен фильтрующий элемент. Оборудование предназначено для комплексной очистки дизельного, печного, пиролизного и других видов топлива (растительное масло, жиры, соки, для регенерации и очистки минеральных масел, для очистки других масел, очистки парафинов, уменьшения концентрации серы, удаления асфальтенов, гудронов). Благодаря этому достигается осветление, понижение температуры помутнения топлива и температуры застывания за счет фильтрования топлива через псевдо кипящий слой адсорбента. В результате фильтрования из очищаемого продукта извлекаются компоненты, ухудшающие его свойства — смолы, производные азота и кислорода, нафтеновые и сульфокислоты и другие нежелательные примеси. При этом радикально улучшается цвет топлива, исчезает запах, снижается коксуемость.
В зависимости от вязкости фильтруемого продукта, с которой связана глубина проникания масла в поры адсорбента, фильтрование проводят при температурах от 15 до 60 С. Расход адсорбента, в первую очередь, зависит от качества очищаемого топлива, его вязкости, смолистости, а также от требуемой глубины очистки и может составлять от 1 до 4% (масс.) на очищаемое продукт. Основным аппаратом установки является вертикальный цилиндрический аппарат с гидромотором для подержания кипящего слоя и центрифуга для удаления абсорбента из жидкости. Процесс регенерации (очистки) состоит из следующих операций: загрузки адсорбента в бункер, дальше установка работает в полном автоматическом режиме. Включается насос подачи загрязнённого углеводородного продукта в реактор, параллельно включается дозатор абсорбента также подающий его в реактор, гидромотор создает псевдо-кипящий слой между жидкостью и абсорбентом что гарантированно создает (в отличия от стационарного слоя, где жидкость в промоины может просто утечь из реактора) большую площадь соприкосновения с высокой энергией.После реактора жидкость с реагентом поступает на центрифугу для удаления реагента и, через фильтр, насосом откачивается в емкость готового продукта. Реагент поступает в бункер для дальнейшего его удаления. Отработанный адсорбент не регенерируется и представляет собой сыпучую массу с характерным запахом и цветом. Ввиду большого содержания в нем тяжелых фракций, углеводородов, асфальтенов, гудронов и смолистых соединений, отработанный адсорбент может использоваться в качестве добавки при производстве дорожных покрытий (асфальтов) или им можно обогатить уголь или другое твердое топлива для получения тепла в твердотопливных кательнях. Наш принцип очистки называется адсорбционной в псевдо-кипящем слое, который позволяет очистить отработанные углеводороды. Он заключается в использовании способности веществ, служащих адсорбентами, удерживать загрязняющие масло, продукты на наружной поверхности гранул и на внутренней поверхности пронизывающих гранулы капилляров. Использование предлагаемой технологии основано на применении доступных химических реагентов и дешевых сорбентов. Полученное после углубленной очистки масло отвечает всем требованиям. Разработанная нами установка не имеет аналогов по производительности, глубине очистки, а также по степени автоматизации. Полностью исключен ручной труд, ее обслуживает один оператор при производительности 150-300 тон в сутки.
В реакторы насосом через гребенку подается темный продукт, который, проходя через слой кипящего абсорбента, очищается от смолы, асфольтентов и остальных примесей, остающихся в абсорбенте, а чистый продукт выходит из реактора через центрифугу и фильтр ткань в фильтре на общую гребенку и поступает в емкость.
Гребенка предназначена для отвода очищенного продукта из модулей регенерации. Представляет собой трубопровод, на котором установлены краны шаровые, соединяющие гребенку и модули регенерации.
Фильтр выхода представляет собой корпус, внутри которого установлен фильтрующий элемент. Оборудование предназначено для комплексной очистки дизельного, печного, пиролизного и других видов топлива (растительное масло, жиры, соки, для регенерации и очистки минеральных масел, для очистки других масел, очистки парафинов, уменьшения концентрации серы, удаления асфальтенов, гудронов). Благодаря этому достигается осветление, понижение температуры помутнения топлива и температуры застывания за счет фильтрования топлива через псевдо кипящий слой адсорбента. В результате фильтрования из очищаемого продукта извлекаются компоненты, ухудшающие его свойства — смолы, производные азота и кислорода, нафтеновые и сульфокислоты и другие нежелательные примеси. При этом радикально улучшается цвет топлива, исчезает запах, снижается коксуемость.
В зависимости от вязкости фильтруемого продукта, с которой связана глубина проникания масла в поры адсорбента, фильтрование проводят при температурах от 15 до 60 С. Расход адсорбента, в первую очередь, зависит от качества очищаемого топлива, его вязкости, смолистости, а также от требуемой глубины очистки и может составлять от 1 до 4% (масс.) на очищаемое продукт. Основным аппаратом установки является вертикальный цилиндрический аппарат с гидромотором для подержания кипящего слоя и центрифуга для удаления абсорбента из жидкости. Процесс регенерации (очистки) состоит из следующих операций: загрузки адсорбента в бункер, дальше установка работает в полном автоматическом режиме. Включается насос подачи загрязнённого углеводородного продукта в реактор, параллельно включается дозатор абсорбента также подающий его в реактор, гидромотор создает псевдо-кипящий слой между жидкостью и абсорбентом что гарантированно создает (в отличия от стационарного слоя, где жидкость в промоины может просто утечь из реактора) большую площадь соприкосновения с высокой энергией.После реактора жидкость с реагентом поступает на центрифугу для удаления реагента и, через фильтр, насосом откачивается в емкость готового продукта. Реагент поступает в бункер для дальнейшего его удаления. Отработанный адсорбент не регенерируется и представляет собой сыпучую массу с характерным запахом и цветом. Ввиду большого содержания в нем тяжелых фракций, углеводородов, асфальтенов, гудронов и смолистых соединений, отработанный адсорбент может использоваться в качестве добавки при производстве дорожных покрытий (асфальтов) или им можно обогатить уголь или другое твердое топлива для получения тепла в твердотопливных кательнях. Наш принцип очистки называется адсорбционной в псевдо-кипящем слое, который позволяет очистить отработанные углеводороды. Он заключается в использовании способности веществ, служащих адсорбентами, удерживать загрязняющие масло, продукты на наружной поверхности гранул и на внутренней поверхности пронизывающих гранулы капилляров. Использование предлагаемой технологии основано на применении доступных химических реагентов и дешевых сорбентов. Полученное после углубленной очистки масло отвечает всем требованиям. Разработанная нами установка не имеет аналогов по производительности, глубине очистки, а также по степени автоматизации. Полностью исключен ручной труд, ее обслуживает один оператор при производительности 150-300 тон в сутки.
Модуль регенерации
1
2
3
4
КОНТАКТЫ
Россия, г. Челябинск,
ул. Университетская Набережная, 92
Телефоны :
8 (351) 2316524
8 (912) 7924170
Россия, г. Челябинск,
ул. Университетская Набережная, 92
Телефоны :
8 (351) 2316524
8 (912) 7924170
E-mail: oilzaliv@oilzaliv.ru