Мазут, насосом НМШ, оснащенный частотным преобразователем, подает равномерно заданное количество мазута в печь через теплообменники, предварительно нагреваясь вторичным теплом отработанных продуктов, увеличивая КПД печи и снижает затраты на мазут. Печь оснащена рекуператором тепла, что позволяет утилизировать тепло дымовых газов горелки. После нагрева до заданной температуры в печи, мазут поступает в вакуумную колонну. В колонне за счет температуры и создания вакуума, создаваемым вакуумным насосом, происходит испарение мазута (при температуре 360 гр.С. При вакууме мазут испаряется так, как он бы испарялся при температуре 530 гр.С). После вакуумной колонны, вакуумный газойль, охлаждаясь до заданной температуры, поступает на разделительную колонну, где газойль делится на тяжелый вакуумный газойль и легкий газойль.
Тяжелый газойль, пройдя охладители, насосами подается в емкость. Легкий газойль, после охладителей, поступает на сепаратор газа, где с верха сепаратора, несконденсированный газ откачивается вакуумными насосами, тем самым создавая вакуум во всей системе. А снизу, с помощью насоса, легкий газойль подается в емкость. Гудрон снизу вакуумной колонны, пройдя через теплообменники и охладители, насосами подается в емкость. Насос НМШ, оснащенный частотным преобразователем, подает равномерно заданное количество гудрона в печь, через теплообменники, предварительно нагреваясь вторичным теплом отработанных продуктов. Печь оснащена рекуператором тепла, что позволяет утилизировать тепло дымовых газов горелки. После нагрева до заданной температуры в печи, гудрон поступает в окислительную колонну. В колонне, за счет дозированной подачи воздуха компрессорами, при заданной температуре и давлении, гудрон окисляется, переходя в битум. Для предотвращения возгорания колонны, так как в ней присутствует кислород воздуха, наверх колонны подается водяной пар с парогенератора. После прохождения реакции окисления гудрона до битума он, через теплообменники, поступает в емкость. С верха колонны отходит легкий продукт реакции (черный соляр) и, после охлаждения в охладителе, поступает в емкость.
Оборудование работает по традиционному принципу, в нем нет революционных решений не проверенных временем. В печи применен лучший в мире жаростойкий теплоизоляционный кирпич на основе вермикулита, что исключает теплопотери. Следовательно, печь имеет лучший в отрасли КПД. Так же, в печи применены одни из самых передовых в мире блочные горелки производства Южной Кореи. Данные горелки обладают простотой конструкции. КПД по сравнению с российскими аналогами выше на 30%. Отличная устойчивость в работе и обеспеченность запчастями. Применен передовой принцип действия работы печей (пламя горелки не просто проходит сквозь топку печи, как в большинстве конструкций, а доходит до задней стенки, рассекается и по внешней стороне блока змеевиков, еще раз отдав тепло на нагрев сырья, по дымоходу поступает в рекуператор тепла, где происходит предварительный нагрев сырья отработавшими газами, что способствует полному отбору тепла на данной установке).
В установке предусмотрена система утилизации тепла с помощью теплообменников, что обеспечивает экономию как электроэнергии, так и топлива для горелок. Охлаждение получаемого продукта воздушное, высокоэффективными охладителями-конденсаторами собственной разработки, показавшие свои высокие эксплуатационные свойства.
Вакуумная колонна имеет заводское двухслойное теплоизоляционное покрытие. Режимы контролируются датчиками, информация от которых поступает на пульт управления. В следствии чего, оператор может регулировать условия в которых протекает процесс. Это позволяет получить продукт с заданными свойствами.
Насосы подачи сырья на переработку установки оборудованы частотными регуляторами (регулируют чистоту вращения вала насоса и плавный пуск), позволяя без запорной системы, как на других установках, регулировать объем подачи сырья с точностью до сотых долей процентов. Увеличивает ресурс насосов в 3-5 раза, уменьшает до 50 % потребления электрической энергии и упрощается технологическая схема, что однозначно повышает надежность установки.
Все оборудование защищено блокировками от нештатного проведения при работе (повышенное пониженное давление, отсутствия сырья, повышенные, пониженные температуры и т.д.). В случае каких-либо неисправностей в работе, установка автоматически отключается и включается звуковая и световая сигнализация.

При желании заказчика мы комплектуем наши вакуумные установки – ГДУ(гидродинамической установкой). Установка вакуумной перегонки имеет полностью автоматизированное управление, с минимальным количеством обслуживающего персонала (три человека в смену). Применен передовой метод разделения вакуумного газойля на фракции, сразу после прохождения вакуумной колонны (без дополнительного нагрева), что значительно снижает затраты на последующею переработку вакуумного газойля. Оборудование изготовлено с учетом специфики работы в условиях стран с развивающейся экономикой (не развитость ремонтной базы, культура производства, обученность персонала, рынок запчастей и т.д.). В связи с этим, достоинством является простота конструкции и обслуживания. Для работы на установке достаточно специалистов средней технической квалификации.
Существует возможность установки дополнительных погонов для получения вакуумных дистиллятов. Таких как: компонент дизельного топлива, легкий вакуумный газойль, компонент печного топлива, тяжелый вакуумный газойль, масляная фракция, компонент тяжелого дизельного топлива, компонент флотского мазута.

Установка не производит никаких отходов, не нуждается в дополнительных коммуникациях (пар, газ, канализация и т.д.). Оборудование безопасно, ни на одной из установок не случалось каких-либо непредвиденных обстоятельств.

КОНТАКТЫ
Россия, г. Челябинск,
ул. Университетская Набережная, 92
Телефоны :
8 (351) 2316524
8 (912) 7924170

E-mail: oilzaliv@oilzaliv.ru