Установка по окислению гудрона зарекомендовала себя как надежное оборудование по производству битума. На установке можно изготавливать битум различных марок. Конструкция окислительной колонны исключает возможность образования газовых карманов, что делает невозможным ее возгорание. Образовавшийся конденсат (нецелевой продукт 1-3%) возможно доработать на дополнительно поставленном оборудовании, до ДТ евро 3-4.
Автоматическое управление с минимальным количеством обслуживающего персонала - два человека.
Простота обслуживания, для работы достаточно специалистов средней технической квалификации (возможность обучения специалистов на собственной установки с прохождением практики в г. Челябинске). Возможность регулирования в каждом получаемом продукте необходимых параметров. Возможно получение дорожных и строительных битумов. Установка не производит никаких отходов, не нуждается в дополнительных коммуникациях (пар, газ, канализация и т.д.). Применяемое оборудование работает на многих предприятиях, отлично себя зарекомендовало в том числе и в Казахстане, Узбекистане. Оборудование безопасно, ни на одной из установок не случалось каких-либо непредвиденных обстоятельств, а первые установки данной серии были запущены в производство девять лет назад.
Принципиальная схема
УСТАНОВКА ОКИСЛЕНИЯ ГУДРОНА
Оборудование работает по традиционному принципу, в нем нет революционных решений, не проверенных временем. В печи применен лучший в мире жаростойкий теплоизоляционный кирпич на основе вермикулита, что исключает теплопотери, следовательно, лучший в отрасли КПД печи. Также в печи применены одни из самых передовых в мире блочные горелки производства Южной Кореи. Данные горелки обладают простотой конструкции. КПД по сравнению с российскими аналогами выше на 30%. Отличная устойчивость в работе, обеспеченность запчастями. Применен передовой принцип действия работы печей (пламя горелки не просто проходит сквозь топку печи, а доходит до отбойника, далее рассекаясь по внешней стороне блока змеевиков, еще раз отдав тепло на нагрев сырья, по дымоходу поступает в рекуператор тепла, где происходит предварительный нагрев сырья отработавшими газами, что способствует полному отбору тепла на данной установке).
В установке предусмотрена система утилизации тепла с помощью теплообменников, что обеспечивает экономию как электроэнергии, так и топлива для горелок.
Окислительная колонна имеет заводское двухслойное теплоизоляционное покрытие. Режимы процессов окисления контролируются датчиками, информация от которых поступает на пульт управления. Благодаря этому оператор может регулировать условия, в которых протекает процесс ректификации.
Насосы подачи сырья на переработку установки оборудованы частотными регуляторами (регулируют чистоту вращения вала насоса и плавный пуск), позволяя без запорной системы регулировать объем подачи сырья с точностью до сотых долей процентов. Увеличивает ресурс насосов в 3-5 раза, уменьшает до 50 % потребления эл. энергии, упрощается технологическая схема, что однозначно повышает надежность установки.
Все оборудование защищено блокировками от нештатного проведения работ (повышенное пониженное давление, отсутствия сырья, повышенные, пониженные температуры и т.д.). В случае каких-либо неисправностей в работе установка автоматически отключается и включается звуковая и световая сигнализация.
КОНТАКТЫ
Россия, г. Челябинск,
ул. Университетская Набережная, 92
Телефоны :
8 (351) 2316524
8 (912) 7924170
Россия, г. Челябинск,
ул. Университетская Набережная, 92
Телефоны :
8 (351) 2316524
8 (912) 7924170
E-mail: oilzaliv@oilzaliv.ru