Комплектность поставки установки:

• Печь – 1 комплект;
• Ректификационная колонна – 1 комплект;
• Реактор – 1 комплект;
• Теплообменник – 1 комплект;
• Охладитель конденсатор – 1 комплект;
• КИП автоматика – 1 комплект;
• Трубная обвязка – 1 комплект;

Установка может производится в различных модификациях, отличающихся объемом переработки мазута, исполнением, различными устройствами КИП и автоматики, по согласованию с потребителями. Мазут произведенный из нефти путем прямой перегонки перерабатывается в ДТ, бензин, гудрон, которые служат сырьем для производства товарных продуктов. Бензинов А-92 и А-95 путем дальнейшей изомеризации и компаундирования (добавления присадок). ДТ евро 2 получаемое непосредственно после крекинга, для улучшения качества ДТ возможно доработать его на установки РАУ-100. Кубовый остаток установки мазут М100 можно реализовать на рынке. Выход целевого светлого продукта составляет 40-60% объема переработки.

Выход светлых фракций создается за счет перехода тяжёлых углеводородов в легкие в основном с разветвленной цепью, что позволяет сразу получить бензин с более высоким октановым числом, а ДТ с более низкой температурой замерзания, чем прямогонные продукты. Непосредственно крекинг происходит в реакторе, где создаётся условия протекание реакций в присутствие катализатора.

Процесс называется каталитический крекинг мазута. Наличие катализатора в реакторе обязательно.

Сырье со склада (мазут) с помощью сырьевого насоса НШ давлением до 10кг/см2, проходит через теплообменники ТБ, где подогревается, охлаждая кубовый остаток (который движется в противотоке) с температурой выше 350 °С. Далее подогретое сырье попадает в змеевик печи ПЗ, где нагревается до температуры 400-440°С. Образовавшиеся пары попадают в реактор, в реакторе в среде кипящего слоя катализатора происходит крекинг углеводородного сырья. Глубина крекинга регулируется с помощью регулировки подачи сырья насосом НШ, сокращая время контакта с катализатором. Далее парожидкостная смесь поступает в колонну К1, где происходит отделения готового продукта от кубового остатка, после чего продукт охлаждается в охладители конденсаторе ОВ. Полученный светлый поступает в резервуар готовой продукции. Гудрон (мазут м100) через теплообменник и высокотемпературный охладитель поступает в резервуар.

• Площадка подготовленная, размеры: 3,0х8,0 м.;
• Емкостной парк минимум – 3 цистерны по 50 м3 (для сырья и продукта);
• Электричество – 30 кВт;
• Обслуживание:
• Смена: 2 человека;

Загрузка катализатора. Катализатор представляет из себя мелкодисперсную пыль которая вводится непосредственно в мазут и размешивается в специальной установки . При загрузке засыпать равномерно для обеспечения равномерного прохождения сырья.

Перед наложением теплоизоляции необходимо проконтролировать состояние лакокрасочного покрытия наружных поверхностей оборудования и трубопроводов установки. При необходимости восстановить.
Теплоизоляция установки выполняется в два слоя базальтовая вата. Покровный слой выполняется из листовой стали.
Сведения о толщине изоляции сведены в таблице ниже:

Реактор – 150 мм;
Испаритель – 150мм;
Теплообменник – 50мм;
Трубы соединительные – 50мм;
Печь – 150мм.

Пульт управления.
Все электрические установки, входящие в состав установки выполнены во взрывозащищенном исполнении. Питание потребителей осуществляется от распределительного щита шкафного исполнения с установкой пусковой аппаратуры (автоматических выключателей и магнитных пускателей) на С-образных рейках.

Заземление.
Заземление (зануление) электроустановок в зоне выполнена согласно требований ПУЭ отдельной жилой питающих кабелей, проложенных в общей оболочке.
Защита от заноса высокого потенциала по внешним коммуникациям осуществляется следующим образом:
Нефтепродукты, производимые на установке, не обладают способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды. При производстве, хранении и применении нефтепродуктов должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание их в системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоёмы.
Работы по техническому обслуживанию и инспектированию должны проводиться только проинструктированными специалистами.

Изготовитель гарантирует соответствие установки техническим требованиям завода-изготовителя и требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа, при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяца. Гарантийный срок исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.
В случае выхода изделия из строя в течение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.
Изготовитель гарантирует соответствие установки техническим требованиям завода-изготовителя и требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа, при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, и эксплуатации.
Указанные ресурсы, сроки службы, хранения, гарантии изготовителя действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации.

КОНТАКТЫ
Россия, г. Челябинск,
ул. Университетская Набережная, 92
Телефоны :
8 (351) 2316524
8 (912) 7924170

E-mail: oilzaliv@oilzaliv.ru